在降低成本的同時實現高剛性、高精度和高速生產。

鍛造工藝使用堅固的模具和堅固的成型機來壓縮模具金屬材料。?顧名思義就是通過對材料進行鍛造，我們可以制備稱為金屬纖維的“纖維流”并使組織致密，可以生產出具有高強度和出色耐磨性的產品。?此外，金田工業最具優勢的屬“冷間鍛造”工藝，成型時的尺寸精度比熱鍛更高，并且由于沒有加熱或冷卻過程，因此可以實現高速加工。金田工業擁有著多年積累的深厚知識和行業領先的冷鍛生產設施。

冷鍛成形可減少材料和加工損失。

在材料和人工成本方面都實現了成本的降低。

將高剛性、高精度、高速生產的冷鍛方法的優點與KANETA獨特的開發和生產技術相結合，生產的軸產品是我們的產品的代表。?作為機構基本元件的旋轉體。?支撐軸中心的軸產品要求具有1/1000mm的精度，出色的平衡性和高強度。?從兩輪車和包括混合動力車在內的四輪車到工程機械和通用機械零部件，金田工業的冷鍛技術在全球質量中發揮著積極作用

常溫加工條件下，可以進行高速和高精度生產。

我們以高水平響應質量、成本和交貨時間的要求

機械零件的典型制造方法包括熱鍛、鑄造和材料加工，以及冷鍛。?其中，冷鍛是一種在批量生產的產品中展示其特殊強度的方法，并且可以在均衡和高水平上滿足QCD要求。?由于模具和成型機的負擔很重，螺栓和螺母等相對較小的零件很常見，但金田工業擁有全系列的生產設施，包括世界上最大的成型機，最小切割長度為?20ｍｍ，最大切割長度為?450ｍｍ，最小直徑為?9.05ｍｍ，最大直徑為?47ｍｍ（卷材），直徑為?51ｍｍ（毛坯材料），金田工業擁有多種尺寸產品加工生產實績。

通過產生遵循產品形狀的纖維流來實現
?出色的機械性能

鍛造被稱為日本刀的制造方法，是一種通過鍛造=壓縮金屬來改變金屬材料本身性能的方法。?即使使用相同的材料和產品形狀，也可以通過冷鍛提供高強度和耐用性。?改用冷鍛將提高您產品的競爭力。

各組織形狀流水線